长春新区重点企业巡礼——长春大正博凯汽车设备有限公司：创新驱动 在智能制造领域砥砺奋进

装备强，则国强。

古往今来，大国博弈，博的是重器。

抚今追昔，智能制造，造的是工业的筋骨和脊梁。

历经十余年的刻苦攻坚，长春大正博凯汽车设备有限公司（以下简称“大正博凯”）在吉林省智能装备制造业最前沿已占有一席之地。

大正博凯是一家从事以机器人应用为核心的自动化焊接生产线整体解决方案的高科技智能装备制造企业，一汽-大众、一汽轿车、上海大众、华晨宝马等汽车生产企业都是该公司长期合作客户。

“打破外国公司垄断，填补国内空白！”这一直是大正博凯的不懈追求。正是在这样追求的引领下，大正博凯以自已的核心技术、高超的集成能力及优质的服务成为了行业的领跑者。

走进一汽大众奥迪Q工厂的焊装车间，一条条自动化的焊接生产线正在紧张有序的工作着，焊花飞溅，机器人飞快的上件、铆接、涂胶、焊接、下件……诺大的焊装车间除了工业机器人焊接传来焊枪的啪啪声和清脆的装配声外，几乎听不到任何声音。智能制造的先进性、精准性和高效性在这个空间内体现得淋漓尽致。在德国奥迪工具公司、德国KUKA公司、瑞典ABB等国外大公司的焊装线中，大正博凯的车身下部生产线和整车装配调整线就跻身其中。

2008年，怀着挺起中国汽车制造设备脊梁的梦想，大正博凯创始人肖建明带着几十人，从工业自动化控制系统开始了创业之路。成立之初，大正博凯只有几十个人，年调试自动化设备的能力不到100套。到2018年，仅仅10年的时间，大正博凯员工总数已经超过500人，年集成调试工业机器人数量已经达到了2000多台套。

“坚持自主创新，聚焦核心业务，企业才能稳步发展，在国际竞争崭露头角。”大正博凯一直瞄准世界的前沿技术，不断挑战着一切不可能。

没有人才，自已培养；缺少技术，学习国外的先进技术，与吉林大学、中科院、长春理工大学等大专院校科研院所搞产学研合作……深耕厚植，靠着强大的信念，大正博凯突破了一道又一道的技术难关，磨炼出一支技术过硬，成熟稳定的技术团队。技术团队的核心成员刘晓波还获得了全国“五一”劳动奖章，得到了社会的肯定。“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，十年磨一剑，历经十年风雨，大正博凯取得了骄人的成绩，赢得了客户的充分肯定，市场份额不断扩大。

随着社会的发展和人们生活水平的提高，汽车产品目前已经越来越呈现出个性化、定制化的趋势，消费群体越来越大且需求也在快速变化中，这就对生产厂商提出了更高的要求。

瞄准市场，找准定位，长春大正博凯的产品和服务主要聚焦在合资品牌和高端自主品牌的白车身装备上，公司目前为奥迪的4款车型、南北大众的多款车型、红旗轿车的5款车型、一汽轿车、吉利和长城汽车等企业提供服务。合资高端品牌及自主高端品牌的技术标准都达到了国际先进水平。

自2009年成为一汽大众的设备类一级供应商以来，公司紧跟国际先进技术的步伐，四门两盖滚边压合技术、数字化工厂技术，模拟仿真技术、虚拟调试技术、夹具和模具设计技术都处于国内领先、国际先进的水平。

“‘虚拟调试’技术是指在虚拟环境中实现对于整个生产线及生产过程的工艺规划、产品数据、制造仿真和生产线布局的评估，同时应用物流模块对整个生产线进行物流分析优化。”大正博凯董事长刘广岩说，虚拟调试技术的优势就在于将仿真与控制技术相结合，在虚拟环境中将生产制造过程压缩和提前，并得以评估和检验，在设备实物化之前对机械设计工作进行验证优化，降低设计错误带来的风险。同时能够实现完整的自动化控制逻辑的提前调试，在设备制造完成之前完成机器人和电气系统的离线调试，此项技术大幅缩短后续现场调试时间，提高了项目实施的竞争力和可靠性。大正博凯正是通过虚拟调试技术的应用降低了30%-50%现场调试时间，准确率可达100%。

自2016年以来，大正博凯高速成长，产值连年翻番，订单总额由2016年的1亿元、2017年的2亿元上升到2018年的4.15亿元，今年预计可达到6亿元。

机会总是留给有准备的人，十余年的苦炼内功，使大正博凯在激烈的市场竞争中，一直立于不败之地并不断发展壮大，但发展永远在路上，在新一轮科技革命和产业变革正重塑全球经济结构的时刻，愿大正博凯能够抢抓机遇，加快发展，创造更好成绩！