长春新区重点企业巡礼——吉林长玉特陶新材料技术股份有限公司：汇聚科技精髓激活创新动能

科技是国之利器，国家赖之以强，企业赖之以赢，人民生活赖之以好。在科技创新的新时代必须牢牢把握科技进步大方向，抢抓科技创新的制高点，依靠科技创新走上世界科技强国之路。因此，实施创新驱动发展战略、培育科技新动能，是新时代中国特色社会主义科技创新的科学指南和必由之路。

吉林长玉特陶新材料技术股份有限公司（以下简称“长玉特陶”），是国内专业从事非氧化物特种陶瓷研发及制品制造的新材料高新技术企业。公司主要经营各类超细高纯非氧化物陶瓷粉体、碳氮化钛基金属陶瓷刀具和工具坯体及各类定制高温耐磨金属陶瓷结构件。主要瞄准高端制造、冶金、航空航天及核能等行业局部国产化相对空白的市场。目前长玉特陶已与哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学等高校构建了研发合作关系，并互派常驻研发人员。公司首款主打产品高纯超细Ti(CN)粉体产品作为切削刀具和工具的基体材料及添加剂，广受客户好评，首次亮相第二十一届中国国际工业博览会即获得“优秀展品奖”，这是北方地区本年度唯一一个材料类奖项。

值得一提的是，长玉特陶十分重视技术研发及品牌建设。公司成立第一年即申请专利8项，已授权2项，第二年获评国家高新技术企业，获得注册商标13项，并通过ISO9001和GB/T28001-2011管理体系认证。公司技术及产品开发人员占比超过70%，区域外引进人才占比80%，本科以上人员占比90%，关键工艺配方及中试产线设计自主研发率达到100%。同时公司十分注重安全和环保，自主设计的产线和车间实现无污染、无粉尘，且工艺流程中的粘结剂、废料等回收率达到95%以上。

整合科技创新资源，加强核心技术攻关，长玉特陶持续打造企业产品竞争力，努力迈向世界价值链中高端。据了解，先进制造领域的精密加工工具通常被称为“工业的牙齿”，对先进制造业的最终效果起到决定性的作用，如果缺少合适的加工工具，容易导致关键零部件无法自给，进而制约机加工企业的发展、转型和升级。针对该问题，长玉特陶对新一代关键基础材料——碳（氮）化物陶瓷粉体，开展了配方设计和工艺优化，通过自主研发的超细研磨分散技术，高真空碳热还原氮化技术规模化合成了具有超细、高纯、高均匀特性的碳（氮）化物陶瓷粉体，该种粉体产品可以作为基体材料或增强剂广泛用于各种加工工具和高强结构件的生产制造。同时，长玉特陶以碳（氮）化钛粉体为主要原材料，配合3~5种高温金属碳化物以及镍、钴等金属粉体，采用粉末冶金工艺制造出高强度、高硬度的金属陶瓷刀具。相较于传统的高速钢及硬质合金刀具，该类刀具具有耐磨损、加工表面光洁度高等优势，特别适用于半精加工和精加工。

紧跟世界科技前沿，立足国家发展需求。我国自第七个“五年计划”开始即由国内一流钢企尝试实现钢铁的短流程制造，其中侧封板是薄带连铸生产线的关键部件，用于抵抗1600℃以上钢水月均500小时以上的连续侵蚀，约占吨钢成本的5%-8%。但由于其工况条件苛刻，需满足对力学、热物理、热震、钢水侵蚀和摩擦磨损等综合性能的要求，传统耐火材料已无法满足实际工况需求，钢铁企业急需在材料端进行新产品开发，因此对侧封板的开发和研制一直是工业技术难题。哈尔滨工业大学依托长玉特陶的特种陶瓷中试基地，开展了一系列技术合作，联合开发的氮化硼基复合材料很好地满足侧封板工况使用要求，并初步实现产业化。同时，在研发过程中突破了氮化硼陶瓷材料的低温致密化技术，开发出用于侧封板的氮化硼陶瓷材料体系，该种材料具有制备成本低、抗热震、抗钢水侵蚀、制品尺寸稳定性好和不吸潮等优点，满足了多种冶炼条件的使用需求。

随着我国航天、航空、核能等领域的迅猛发展，对在极端条件下工作的高温和超高温材料需求迫切，而在这些高温材料的研究中，其高温性能测试是一项重要的研究内容，我国缺乏相关的夹具、压头等辅助工具。长玉特陶与哈尔滨工业大学联合研制的新型超高温难熔碳化物-钨复合材料具有工艺简单、生产周期短、性能优异等优点，复合材料的室温抗弯强度高达1200MPa以上，是美国学者研究的同类材料强度的1.5~3倍，高温力学性能和热震烧蚀等性能也均高于国外学者报导的数据，为推动我国防热材料和高温结构材料的发展做出了贡献。

长玉特陶作为新材料高新技术领域大家庭的一员，秉承“庄敬自强、匠心善运”的理念，致力于成为国内非氧化物特种工程陶瓷领域的龙头企业和该领域国内最顶尖的产学研联合实践基地。未来，长玉特陶将砥砺前行，坚定不移的走科技创新之路，开启攀登世界科技高峰的新征程。