“中国兵器车工教授”——吴宏立

转向柱数控车夹具设计、1257产品返修夹具设计、台钻夹具设计……走进吴宏立的“大师工作室”，创新作品被整齐地摆放在展示柜上。一一介绍时，吴宏立满脸自豪。

初见吴宏立，记者的第一印象是:谦虚，淳朴。

“很多人觉得干活儿能挣钱就行，但我觉得咱技术工人得有点儿追求，要多干一些对厂子有益的事。”56岁的吴宏立，笑起来有点儿憨。

1983年，吴宏立以退伍兵的身份进入奥威公司，成为一名车工。身处强手如云的技工队伍中，面对眼前众多结构复杂的钢铁设备，只有初中文化的他，立誓要将它们一一征服。

在工作中，这个零基础的“门外汉”，拿出死缠烂打的劲头，悉心向老师傅请教。“有些东西，别人学一遍就会，他得学两遍、三遍”，用师傅的话说，吴宏立“不是绝顶聪明的人，却是绝对勤奋的人”。每天除了正常工作，吴宏立还利用自己少有的业余时间自学了机械制图、金属材料、数控技术、软件设计等方面的知识。

正是凭借这股钻劲儿，吴宏立渐渐完成了从一名普通退伍兵到企业高技能人才的蝶变，成长为车工高级技师。30多年来，吴宏立坚守一线，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩，被工友们钦佩地称为“钻头哥”。

攻坚克难，“钻头哥”有股“钢劲”。

一次，奥威公司接到一个订单——为某企业生产换向座，不过，由于产品的加工形状十分复杂，尺寸工差又要求极为严格，活儿很不好干。公司“习惯性”地把这项艰巨任务交给了吴宏立。

“困难如弹簧，你软它就硬，你硬它就软。”作风跟外形一样硬朗的吴宏立，二话不说，迎难而上，凭借多年积累的经验，仅用20多天时间就先后设计出11套夹具、7种量具、40多种刀具，消除了所有制约生产的拦路虎。与竞争厂家相比，吴宏立的设计，一次装夹就能完成多道工序。

工作中，吴宏立有着像钻头一样的精神，他不仅仅迎着困难上，一次次挑战自己的业务水平，还大胆地进行技术革新，使产品质量和效率不断提高。

在和吴宏立工作20多年的工友杨英眼中，吴宏立是个爱找事儿的人。“老吴喜欢琢磨，一旦看到设计不合理的设备，他都想去试着改造。”

改革创新，“钻头哥”有股“韧劲”。

“我觉得，所谓‘创新’就是每时每刻的琢磨，只有入心入脑，才能设计出真正实用的工件。”吴宏立说。

2000年，台铣班在加工活塞槽时发现，夹具易挤伤、划伤工件，导致良品率几乎为零，生产被迫一度中断。对此，技术员苦思冥想，却束手无策。获悉情况，吴宏立挺身而出，卸下夹具，仔细研究，最后，他结合零件的特点，以工件小头外圆锥面为基准，设计出一套内圆锥顶头，不仅使良品率骤然提升至100%，还提高了加工效率。

46-47柱塞式产品，内部结构复杂，加工难度很大，每班只能生产50多件。吴宏立看在眼里，急在心上，欲予改进。好友连劝:“别多事，万一弄砸了，影响荣誉!”吴宏立一笑:“创新就是有得有失，岂能耽于名利。”他埋头设计出定心钻、螺旋铰刀等辅助工具，又多方改进加工方法，使生产效率提高了近一倍。他还对该产品加工内孔变形、尺寸超差等难题展开攻关，研究设计出V型台阶式组合夹具，令产品质量大幅提升，累计创效400余万元。

2005年，花惯产品技术攻关项目;2011年，提高主缸体珩磨粗糙度项目;2013年，换向座产品工艺项目;2015年，机床冷却系统改进项目……提起创新，吴宏立像打开了话匣子一样，他告诉记者，每一个创新项目里都包含了他日以继夜的奋斗，每一个专研的细节和每一张张攻坚克难的设计图纸都让他记忆犹新。

“我觉得实现自身价值，除了干好本职工作岗位，还要立足岗位，敢于创新，真正为企业解决难题。”吴宏立说。

如今，“钻头哥”已经是公司关键技能带头人。2015年公司为他搭建了创新工作室和大师工作室。自从有了工作室，吴宏立向一线工人讲解活塞加工经验，利用工作之余制作课件，制定学习计划，组织年轻车工学习技能知识，使他们尽快掌握车工工艺学和数控技术，在短期内胜任本职岗位的工作，出色完成加工任务。为了企业的持续发展，工作室长期注重培养企业技术骨干和提高一线工人的基本素质，为企业培养出一大批技术骨干。

“我就是个技术工人，我热爱我的岗位，我一直觉得技术传承下去才有意义，看到徒弟优秀，我会感到很骄傲。”

 记者聂芳芳