通化这家“小巨人”企业智造突围

近日，记者走进通化市一家有着近70年历史的石油装备制造企业。在这里，上万张泛黄的手绘图纸正被转化为三维数字模型，驱动着我国石油修井装备从“制造”迈向“智造”。一场静悄悄的数字化转型，让通化石油化工机械制造有限责任公司这家老国企焕发新生，跻身国家级专精特新“小巨人”行列。

在企业的档案室里，保存着1965年我国第一台石油修井机的手绘总装图，纸张已泛黄，线条却依然清晰。通化石油化工机械制造有限责任公司退休工程师回瑞生表示，过去设计机械装备全凭手绘，一笔画错，整张图可能就要重来。这些图纸，是一代又一代技术人员的心血。

如今，这些图纸正被系统扫描、重建，转化为可旋转、可拆解、可仿真的3D模型。上万份历史图纸，汇聚成国内首个石油修井机数字资源库。“现在我们设计了一款新的建模系统，通过分析和运算重组，为我们提供设计参考，研发周期缩短40%以上。”通化石油化工机械制造有限责任公司总工程师徐会娟说。

依托数据库，企业先后研制出-45℃极寒工况下连续作业的超低温修井机，打破国外对极地装备的垄断。针对南海平台空间受限的难题，开发出高度降低40%、承载力达150吨的紧凑型修井机，成为我国深海油气开发的“利器”。企业每年推出6至8款新产品，新产品订单占比持续超过60%。“以前我们都是通过手动操作，需要老师们手把手进行传帮带，而现在我们只要将图纸进行数据化等一系列编程工作，精度可以达到0.3毫米。”通化石油化工机械制造公司激光下料组组长王彦东说。

通化石油化工机械制造有限责任公司董事长韩一泉告诉记者，目前，企业产品已经实现智能化一键启动，产品出口到了32个国家。企业将持续把人工智能技术融入智能修井装备，力争引领中国人工智能修井装备的发展。

档案室里的老图纸依旧安静陈列，纸页间那些手写标注和擦拭痕迹，仿佛还在诉说半个多世纪前艰苦奋斗的岁月。而现在在电脑“云端”，它们已化作流动的数据，驱动着智能生产线高效运转，支撑着中国修井装备走向深海、极地与智慧油田。

来源：通化发布